Roostevabast terasest käsitsi peegel poleerimine
Käsitsi lihvimine ja poleerimine on endiselt peamises lihvimisjärgus. Ehkki robotite lihvimine ja poleerimine on järk -järgult muutunud regulaarseks, tuleb öelda, et robotite lihvimine võtab kõigepealt palju ruumi. Roboti, toetavate masinate ja seadmete asetamiseks on vaja suurt ala. Väikeste ja keskmise suurusega tehaste jaoks on saidi pindala piiratud. Roboti ajutine positsioon võib olla mitme töötaja positsioon, nii et üldiselt ei kasuta väikeste saitidega tehased arukat lihvimist.
Teiseks väikesed masinad ja seadmed. Väikeste tehaste jaoks on lisaks käsitsi lihvimisele saadaval ka seda tüüpi väikesed lihvijad. Suurem osa lihvimisest tehakse tööpinkide abil ja käsitsi lihvimist kasutatakse mõnede osade jaoks, mida masinad ei saa täita. See on mõeldud väikeste või osade jaoks. Oletame, et lisaks intelligentsetele robotitele on valmistoote ebaregulaarne keevisõmblus. Sel juhul saab seda jahvatada ainult käsitsi, näiteks roostevabast terasest veepaagid, autoraamid jne.
Millised on konkreetsed protsessid ja vastavad vahendid keevisõmbluse käsitsi lihvimiseks ja poleerimiseks?
Muidugi on meie peamine materjal keevitatud terastoru. Peamine eesmärk on eemaldada keevitusjäljed sellest ja muuta need siledaks ja siledaks. Teine on toru poleerimine, et saavutada poes peegelitaoline efekt.
Üldiselt kasutatakse keevisõmbluste jahvatamiseks nurga jahvatusi ja materjalid on erinevad. Loetleme neist mõned.
Esimene klaaskiuga klappketta tüüpi: klaaskiust klappkettad valmistatakse abrasiivlapi lõikamisega vastavateks abrasiivsete riiete tükkideks ja kleepides need siis lihvimismaterjali moodustamiseks.
Nurgaveski abil saab kiire pöörleva lihvimisplaadiga kiiresti keevisõmbluste armid eemaldada, kuid selle terav jahvatus jõudlus on lihtne põhjustada toote põhiosa liigset lihvimist ja kahjustab peakorpust kogenematute töötajate käes, nii et see see ei soovitata algajatele seda kasutada, või on see parim valik, kui keevisõmbluse jahvatamine nõuab sügavamat jahvatamist.
Klapikettad sobivad metalli- ja mittemetallide materjalidele, mida on raske kõvasti õpetada, näiteks roostevaba teras, vask, raud, tsementeeritud karbiidi jne.
Teist tüüpi mitte kootud abrasiivsed käekettad: nailonist abrasiivketta üldine materjal sarnaneb kiudude ühendiga. Pind pole eriti raske. Abrasiivsed osakesed on kaetud pinnale nii, et neil oleks lihvimisfekt ilma oma pehmust kaotamata.
Pehmetel nailonist liivaplaatidel on ka keevisjälgede lihvimisel head tulemused. Alumiiniumoksiid-nailonkettad on enamasti valmistatud kleepuvast ja lukustatud tüüpidest. Kleepuvat tüüpi nimetatakse sageli tagavvetiks, mida kasutatakse kleepuva kettaga. Lukustusel on ka spetsiaalne padi, kuid suhteliselt on lukustus-tüüpi abrasiivne tavaliselt 1 ~ 3 tolli ja kleepuv tüüp on enamasti 4 ~ 6 tolli suurune.
Abrasiivsed mittekootud liivakettad sobivad pehmete metallide, näiteks alumiiniumi ja tsingisulamite lihvimiseks.
Kolmas lihvimisplaadi tüüp: tuntud ka kui vaigu lihvimisleht, on valmistatud alumiiniumoksiidist ja räni karbiidimaterjalidest ning sellel on tugev lihvimisjõud, kuid ka selle tarbimine on suhteliselt kiire.
Nurga lihvijate kasutamisel muudab kiire pöörlemine selle kiiremaks ja hõlpsamaks lihvimislehtede asendamiseks.
Samuti on mõned lihvimisrattad, lihvimisvööd ja muud tööriistad keevisõmbluste lihvimiseks. Ma ei tutvusta neid siin ükshaaval.
Keevisõmbluse lihvimine on alati olnud suhteliselt ebamugav protsess. Sest see pole meeldiv ja ebamugav ilma lihvimata, muidugi mitte. Samuti ei eita, et selles osas on teatud sensoorsed tegurid.
Peamine põhjus on ka põhjus, miks mõjutab välimust. Kuid kõige olulisem on materiaalse sobitamise probleem. Keevisõmbluse ebaühtlus muudab toote kombineerimise teiste toodetega võimatuks.
Lisaks nõuab keevisõmblus üldiselt jääkkõrgust. Keevisõmbluse paksus on peamise materjali keevitamise mõju maksimeerida ja veenduda, et keevisõmblust erinevatel põhjustel ei oksüdeerunud ega korrodeerunud, seetõttu tuleb see poleerida.
Keevisõmbluse poleerimiseks on ülalnimetatud tavaliselt kasutatavad materjalid ning tööriistad jagunevad tavaliselt kaareks ja tasapinnaks käsitsi kasutamiseks:
Kaks tasapinnale poleerimiseks kasutatavat tööriista on nurga jahvatajad, mis sobivad erinevate kujundite jaoks ja lihvrid, mis sobivad tasapinnale poleerimiseks.
Torukujuline poleerimine jaguneb täisnurgaks ja kaare nurkadeks:
Täisnurk: valitud materjal on tavaliselt vaigu lihvimisratas või nailonratas. Jahvatusratta servi ja nurki saab vastavalt sisemise paindenurgale vastavalt esitada, et lihvimisratta servad ja nurgad sobiksid poleerimismaterjali sisemise keevisõmblusega.
Foxi sarv: lisandite ja mitmekesiste värvide eemaldamiseks kasutage lihvimismasinat, et lihvida sisemise keevisõmbluse armi ja kogu terasest toru. Muutke materjal tervikuna siledaks ja tasaseks.
Siin kasutame käsitsi lihvimismasinat ja erinevate lihvimisnumbrite lihvimisvööd, et teha esialgseid ja peeneid poleerimist.
Lihvimisrihma nööride arv on valitud 60-3000 võrgusilmast lihvimisvöödest vastavalt erinevatele lihvitavatele materjalidele. Muidugi kasutavad meie terast torud lihvimisrihmad, mille võrgus on neli liivaarvu 400, 600, 1200 ja 2000. Väikestest kuni suurteni, jämedast kuni peeneni.
Pärast parimat lihvimisrihma poleerituna saavutatakse peegli efekt algselt, kuid leiate, et terasest toru pole eriti selge ja kõige rohkem näete inimkuju. Järgmine samm on poleerimise viimane samm.
Esiteks valige nailonist lihvimisrihm või nailonratas vastavalt materjalile peene poleerimiseks ja joonistamiseks ning lõpuks kasutage tooriku poleerimiseks poleerimispastaga riidest ratast.
Lõpuks on rihma lihvija endiselt vaja. See sõltub materjalist. Kui see on tasane pind, on parem kasutada lihvimist. Torukujuliste materjalide jaoks kasutame poleerimist, kuni toru pind on poleerimisrihma ja poleerimispastat, kuni toru pind on peegeltaoline läige.
