Abrasiivriiderullide kasutusea pikendamise meetodid

Smirgelkangarulli tootmisprotsessil on ranged nõuded alusmaterjali, abrasiivi, sideaine ja liiva istutustihedusele. Abrasiivsete riiderullide eluea enneaegne lõppemine on sageli põhjustatud ebaõigest kasutamisest. Kuidas pikendada abrasiivsete riiderullide kasutusiga?

1. Plastikkate:

Liimkate tekib siis, kui metallmaterjali kiht katab abrasiivse lõikeserva. Sel hetkel muutub abrasiivse lapi rulli pind heledaks ja käsi tundub väga libe. Liimimine toimub peamiselt ülitugevate metallmaterjalide puhul, eriti kõvade materjalide puhul. Ebapiisav lihvimisrõhk on kaane kinnijäämise peamine põhjus. Kõrge kõvadusega materjalide puhul raskendab ebapiisav rõhk abrasiivi tungimist töödeldavasse detaili, mistõttu on raske puruneda ja iselihvida. Pehmem kontaktketas või -plaat põhjustab isegi piisavalt kõrge lihvimissurve korral ainult tugevat langust ja abrasiivseid osakesi, mida on raske töödeldavasse detaili suruda. Abrasiivkangarulli kiire töö muudab lihvimisala abrasiivse aja ebapiisavaks, tooriku lõikesügavus muutub õhemaks ja kuumus on raske. Korkide kleepimise põhjused on põhjalikumad ja ka lahendused on põhjalikumad. See tähendab, et sobiv kontaktketas või -plaat, piisavalt kõrge lihvimissurve ja aeglane abrasiivne lapirull on selle probleemi lahendamiseks põhiline viis. Loomulikult on vaja valida ka hea iseterituvusega abrasiiv.

2. Otsene lihvimine:

Kuigi lihvimisprotsessi ajal on kogu abrasiiv alles, on teravus halb. Selle põhjuseks on kulumine, mille tõttu teritusserv muutub tuhmiks. Seda nähtust nimetatakse tuhmiks lihvimiseks. Tavaline lihvimise tuhmus on abrasiivse riiderulli kasutusea lõpp. Ilmselgelt on "nüri" põhjus, millele siin viitame, abrasiivsete riiderullide ebaõigest valikust või kasutamisest, kui abrasiivsed terad pole ammendatud. Pehmem kontaktratas või -plaat raskendab abrasiivsete terade lõikamist töödeldavasse detaili, mille tulemuseks on lamedad servad. Ebapiisav lihvimissurve nüristab ka abrasiivse lapi lihvimist, muutes abrasiivse lapi enda teritamise keeruliseks. Kui töödeldav detail on kõva, on abrasiivse riide rulli valik sobimatu või abrasiivse riide rulli kiirus on suur ja töödeldava detaili lõikamine töötlemata lihvimiseks on raske. Abrasiivriiderulli ebanormaalne kulumine mõjutab tõsiselt abrasiivse riiderulli kasutusiga ja suurendab oluliselt töötlemiskulusid, mida ei saa tähelepanuta jätta.

3. Ummistus:

Ummistus tekib siis, kui abrasiivse tera vahe katab ja täidab laastu kiiresti enne, kui abrasiivtera serv on täiesti nüri, nii et abrasiivkangarull kaotab oma lõikevõime. Ummistusel on palju põhjuseid, peamiselt ebaõigest kasutamisest, materjali töötlemisest, abrasiivsete riiderullide valimisest jne, kontaktratas või surveplaat on liiga pehme, mistõttu on abrasiivsete osakeste töödeldavasse detaili raske tungida. Abrasiivriide rull on peamiselt lihvimisolekus. Hõõrdumine soojendab töötlemistsooni temperatuuri, põhjustades abrasiivse riide rulli "keevitusjäätmeid" ja ummistumist. Lahenduseks peaks olema kõva kontaktratas ja surveplaat või piide tagumine kontaktratas ja surveplaat, väikese läbimõõduga kontaktratas jne. Abrasiivriie rulli suure kiiruse tõttu on abrasiivsetel teradel raske tõhusalt sisse lõigata. toorik. Samuti võivad tekkida ummistused ja põletused. Sel ajal tuleks abrasiivse lapi rulli kiirust vähendada. Pehmed materjalid (nagu alumiinium, vask ja muud värvilised metallid) võivad kergesti põhjustada abrasiivse riiderulli pinna ummistumist. Lahenduseks on kasutada hõredaid abrasiivseid riiderulle ja jämedateralisi abrasiivseid riiderulle tingimusel, et kareduse nõuded on täidetud. Kasutage lihvimise abivahendeid, nagu suure rabedusega smirgelriide rulle ja määrdeaineid. Kergesti ummistuvate materjalide töödeldud pind on sile. Selle materjali puhul tuleks üle katta abrasiivse lapi rullid, mis kergesti kriimustuvad, nagu rasv, jämedateraline jne. Tootel on head laastude eemaldamise ja ummistumist takistavad omadused.